数据中心基础设施企业Tate部署58台协作机器人，焊接效率提升12倍

数据中心基础设施供应商Tate近日宣布，已在其位于阿肯色州、弗吉尼亚州和肯塔基州的生产基地部署了58台Hirebotics协作焊接机器人系统，关键结构件的单人焊接产能因此提升了12倍，同时公司的持证焊工团队规模也在同步扩大。

作为一家拥有120年历史的企业，Tate长期为大型数据中心提供结构天花板、围护系统及气流管理产品。面对旺盛的市场需求、紧张的项目工期以及对制造精度的严苛要求，Tate于2024年决定从传统手工焊接转型，引入由Hirebotics提供的云端自动化网络，核心平台为其基于云端的无代码控制系统Beacon Pro。

借助Beacon Pro，Tate可通过任意智能手机或平板电脑对协作焊接机器人进行编程、运行和监控，无需使用传统的机器人示教器。Hirebotics联合创始人兼首席执行官Matthew Bush表示：”Tate只需一台智能设备，即可统一管理旗下多个工厂的全部协作焊接机器人。这使得Tate能够迅速将高度重复性的工作交由机器人完成，在提升产能的同时也改善了车间工作环境。工作条件的改善，也帮助公司吸引了更多持证焊工，让他们专注于真正需要资质认证、高度判断力和精湛工艺的工作。”

Beacon Pro平台为Tate带来了多项具体成效：无机器人操作经验的焊工仅需10至20分钟即可完成上手培训；系统消除了因人工焊接个体差异导致的返工成本；持证编程人员可将精确的焊枪角度和行进速度直接固化到软件中，使普通操作员也能稳定输出高质量焊缝；各工厂之间可实时共享焊接程序、参数及优化方案，确保全国范围内的生产标准高度一致。

Tate协作机器人焊接编程员Jonathan Cook对此深有感触：”我们可以对每一道焊缝进行精细调控，确保每次都严格符合规格要求，这本身就是一件令人叹服的事。”

在三个工厂的常规焊接业务之外，Tate还在阿肯色州工厂探索出一套独特的工作流程：协作机器人负责上游的精密点焊和零件预组装，为下游工业机器人持续供料，从而保障整体生产节奏的稳定运转。

在与协作焊接机器人合作两年后，Tate已成为率先部署Hirebotics新款协作喷涂机器人的企业之一。该新产品同样基于Beacon Pro平台，沿用相同的角色权限管理体系，操作人员可快速上手。

Hirebotics将于9月14日至19日在芝加哥举办的国际制造技术展览会（IMTS）上展示其全系协作机器人产品，展位号为236341（北馆三层）。

Q&A

Q1：Hirebotics的Beacon Pro平台有什么核心功能？

A：Beacon Pro是一个基于云端的无代码控制平台，用户可通过任意智能手机或平板电脑对协作焊接机器人进行编程、运行和远程监控，无需传统示教器。平台支持多工厂统一管理，可实时共享焊接程序和参数，并将精确的焊接工艺参数直接固化到软件中，确保每次焊接结果一致。

Q2：Tate部署协作焊接机器人后，对人工焊接岗位有什么影响？

A：协作机器人的引入并未减少焊工岗位，反而帮助Tate扩大了持证焊工团队。机器人承担了高度重复性的工作，改善了车间工作环境，使公司更容易招募到持证焊工，让他们专注于需要专业资质和精湛工艺的高价值工作。

Q3：没有机器人操作经验的工人能使用Hirebotics协作焊接机器人吗？

A：可以。借助Beacon Pro平台的无代码设计，没有任何机器人操作经验的焊工只需10至20分钟即可完成培训并上手操作，大幅降低了自动化设备的使用门槛。